Analog Devices Inc. Digitales Energieversorgungsmanagement
Die digitalen Leistungssystem-Management- (PSM) Bauteile von Analog Devices helfen Designern, die Leistungssystem-Charakterisierung, Optimierung und Datenerfassung während dem Prototyping, der Inbetriebnahme und dem Feldeinsatz zu vereinfachen und zu beschleunigen. Mit den PSM-Bauteilen können Designer analogen DC/DC-Leistungswandlern PMBus/SMBus-/I2C-Schnittstellen-basierte Steuerung, Telemetrie und Black-Box-Fehlererfassung hinzufügen.LTpowerPlay, eine technische Entwicklungsumgebung von Analog Devices für PSM-Bauteile, Steuerungen und Überwachungen der Leistungsversorgungsspannung, des Stroms, der Leistung und des Energieverbrauchs, Sequenzierung, Begrenzung und Black-Box-Fehlerprotokollierungs-Daten. Diese branchenführende Entwicklungssoftware mit grafischer Benutzeroberfläche (GUI) unterstützt nachweislich bis zu 256 Spannungsschienen.
Digitales Energieversorgungsmanagement
PSM-Produktarten
Diese Bauteile verwalten eine einstellbare Punktlast- (POL) Versorgung mit Aktivierungs- und Trimm-Funktion, ganz gleich ob es sich um einen Schaltregler oder einen Linearregler (LDO) handelt. Sie können Ihr bestehendes Leistungssystem beibehalten und Funktionen wie z. B. das Trimmen auf eine Genauigkeit von bis zu ±0,25 %, eine Begrenzung, Sequenzierung, Fehlerprotokollierung und Telemetrie (Ablesen von VIN, VOUT, IOUT, Temperatur und Fehler) hinzufügen.
DC/DC-Wandler mit Leistungssystem-Management
Diese ICs oder µModule-Bauteile verfügen über eine schnelle Analog-Schleife für die DC/DC-Umwandlung mit digitaler Telemetrie und Steuerung. Programmierbare Parameter umfassen VOUT, ILIM, OV/UV-Stufen, Frequenz, Rampenrate, Sequenzierung der Zeitverzögerungen und Begrenzung. Lesbare Parameter umfassen VIN, IIN, VOUT, IOUT, POUT, Taktzyklus, Temperatur und Fehler.
Warum PSM verwenden?
Vorteile auf Systemebene
• Software-Management der Netzteile
• Digitale Überwachung und Datenerfassung von Spannung, Strom, Leistung und Temperatur
• Trimmen, Begrenzung, Sequenzierung, Überwachung, Fehlerprotokollierung/-verwaltung mehrerer Punktlast-Versorgungen
• On-the-Fly-Anpassung der Konfigurationsparameter
• Fernüberwachung und Befehl von Leistungssystem
• Energieverbrauch:
• Überwachung und Voraussage der Energienutzung gegenüber Systemlast/Verkehr.
• Optimierung der Leistung gegenüber Energieverbrauch mit Leistungsdomänen, Lastabwurf und Optimierung der Versorgungsspannungen
• Präzise Steuerung der Netzteile über Zeit und Temperatur
• Kontinuierliche Überwachung und Korrelation der Boardfehler auf EEPROM-Fehlerprotokolle (Black-Box-Recorder).
• Vorhersagen von Fehlern: vermeidet Ausfälle durch Überwachung des Boardzustands in Echtzeit zur Vorhersage der Alterung und Ersatz des Boards.
• Wartung: Bietet Leistungssystem-Feld-Aktualisierungen über Firmware und Fernsteuerung des Leistungssystems.
Vorteile auf Designebene
• PSM ermöglicht ein schnelles Prototyping des Software-Modells und eine Optimierung zur Hardware.
• Einfaches Trimmen, Begrenzen, Sequenzieren, Überwachen, Protokollieren/Verwalten von Fehlern und Überwachen mehrerer Schienen mit einem einzigen Produkt.
• Margin-Boards zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, Steigerung des Ertrags und Überprüfung des FPGA-Timings.
• Verkürzung der Markteinführungszeit durch Vermeidung teurer Board-Iterationen.
• Vollständiger Zugriff auf Diagnosefunktionen auf Boardebene
• Ersatz von diskreten Schaltungen durch eine platzsparende integrierte Lösung.
Vorteile von PSM
Leistungssystem-Management-Bauteile bieten folgende Vorteile:
• Eine vollständige, einsatzbereite Lösung, die von Leistungsversorgungs-Experten mit der Industriestandard-PMBus-Digitalschnittstelle entwickelt wurde.
• Trimm-, Begrenzungs- und Überwachungs-Versorgungsausgänge bis zu einer Genauigkeit von ±0,25 %, garantiert über die Temperatur.
• Umfassendes Portfolio von Leistungssystem-Managern und DC/DC-Wandlern mit Leistungssystem-Management
• LTpowerPlay GUI bietet eine technische Entwicklungsumgebung mit ferngesteuerter Debug-Fähigkeit und integrierter Hilfe.
• PMBus-konforme Befehle über I2C/SMBus-Digitalschnittstelle.
• Eigenständiger Betrieb ohne Erfordernis einer Software-Kodierung.
• Koordinierte Sequenzierung und Fehlermanagement auf allen Bauteilen.
